因为阀门生产流程中的工艺性问题是成品设计下作的首要内容之一,故阀门生产工艺必需要对阀门设计提出许多工艺性的需要。首要地工艺性需要如下。
1、铸件
① 应依据不同原料的特征参考合理的构造。比如,因为可锻铸铁件的体积紧缩大和须要韧化热解决,因而铸件尺寸和厚度应尽快小:而不锈钢铸件的流动性差,设计选用的厚度应恰当扩大,外形要尽快简洁。
② 壁厚应尽快匀称,节点处应有圆弧和必须的斜度确保世故过渡,并应尽快以免金属过多地积累,免得构成缩孔、放松、裂纹等缺点。
③ 阀体底部的空刀不宜过窄、过深,为了使砂芯有的强度,空刀圆弧半径尽快不小过按阀门通径决议,避免浇注时冲碎芯砂给加下导致艰难。
④ 确认阀体最小壁厚时,不单要依据强度和刚度计算,还要参考生产厂的锻造前提和锻造方式,做到品质好、重量轻、省原料。
⑤ 必需参考起模便利。
2、锻件
① 锻件外形应尽快简洁,针对大量大的零件理应采取模锻件。
② 应有恰当的拔模斜度,并尽快以免锐角、锐边。
3、热解决
① 对热解决的需要应依据原料的特征合理选取,如硬度和力学功能的上下等并划定1个合理的范畴。
② 对热解决流程中较易构成扭曲的零件应恰当加强零件的刚性。
4、堆焊、机器加下和拆卸
①堆焊件应参考基件与堆焊原料的可焊性,避免构成裂纹等缺点:同时,还应选取恰当的毛坏尺寸。
②要有定位基准,便于装夹、加下。
③要便于丈量,并尽也许使设计基准和加下的丈量基准一致。
④设计时要为选用规范刀具、规范下夹具、规范量具缔造前提,以减小自制的下艺设备。
⑤便于研磨和拆卸。
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