产品参数

YFA-L型浙江截止阀测试机是罗浮阀门集团浙江浙江西高泵阀有限公司生产制造的集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有检测功能完善、试压性能稳定、机械自动化程度高等特点的阀门液压测试机。截止阀测试机广泛应用于公称通径DN15-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压截止阀的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。截止阀试验台测试介质：水、气、油。更高密封试验压力32.0MPa，强度48.0MPa。

截止阀阀门强度试验（PS）是按各通径规格密封试验（PN）的公称压力值(MPa)x1.5倍进行截止阀强度性能试验。

截止阀测试机主要用途：

1. 石油、石化、核电、化工等大型工程安装前测试

2. 技术监督和质检机构 

3. 阀门生产单位

4. 阀门维修机构

截止阀测试机工作原理、结构及规格

截止阀测试机采用以阀门法兰端面定位，活动反爪夹紧法兰背面的装夹方法进行工作。对被测阀门无附加影响测试结果的外力，符合标准规定的浙江阀门试压机要求。 

截止阀测试机结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。右边工作台设有夹紧机构和90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统 (详见液压和电器原理图)安装在底层固定架内，是测试台的控制部分，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。

液压测试机保养注意事项

1．立式浙江阀门液压测试台工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。 

2．截止阀液压测试台各部件的活动处，要经常加润滑油，保持清洁使用。 

3．液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

截止阀测试机配置

¤ 配置有电接点压力表（测试阀门时达到所需压力能自动停机保压）。在试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作，一直泄压到无压力才能正常工作。（工作时确保安全）。

¤ 配置有高压水泵、电动低压水泵。介质水、气、油可储存循环使用，留有进气管接头（需试压机客户自备气源0.8-1.0MPa）。

¤ 截止阀测试机配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。

¤ 耐震压力表，精度1.6级, 标准MPa/Psi，截止阀测试机试验工作压力表实行[三级制],既:高、中、低压力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa（可根据用户要求和情况而定）。

¤ 随机附件：1，DN50-500平面密封盘及O形密封圈等易损件1台套

¤ 截止阀测试机使用手册出厂报告与装箱单等资料