阀门的生产是一个既复杂又简单的过程。闸阀、球阀、蝶阀等普通阀门的生产周期一般为三天。制造出来的阀门必须经过各种性能测试。最重要的测试之一是压力测试。压力试验是阀门所能承受的压力值是否符合生产规定的要求。一般情况下，阀门的试压必须遵守以下原则和注意事项：

(1)一般情况下，阀门不进行强度试验，但阀体、阀盖或因腐蚀损坏的阀体、阀盖修复后应进行强度试验。安全阀的定压、回压等试验应符合规范和有关规定。苏州阀门试压机

(2)阀门安装前应进行强度和密封性试验。抽查20%的低压阀门。不合格的，应进行检查；中压和高压阀门应进行检查。

(3)强度试验和密封性试验的持续时间一般为2～3min，重要和特殊阀门应持续5min。小口径阀门的试验时间可相应缩短，大口径阀门的试验时间可相应较长。测试过程中，如有疑问，请延长测试时间。强度试验时，阀体、阀盖不允许出现冒汗、渗漏现象。阀门的密封性试验一般只需进行一次，但对于安全阀、高压阀门等则需要进行两次。试验时，对于低压、大口径不重要阀门和规定允许泄漏的阀门，允许有少量泄漏；由于通用阀门、电站阀门、船用阀门等阀门的要求不同，其泄漏量要求应按相关规定执行。

(4)试验时阀门安装位置应处于易于检查的方向。

(5)试验时压力应逐渐增加，不允许突然、骤然增加压力。

(6)液压试验时尽量排除阀门空气。

(7)对于焊接连接形式的阀门，盲板试压不行时，可采用锥面密封或O型圈密封进行试压。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)阀门试验时，除旋塞阀允许密封面涂油外，其他阀门不允许密封面涂油。

(10)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

(11)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封关闭后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(12)对于带有驱动装置的阀门，检验其密封性时，应先用驱动装置关闭阀门，然后再进行密封性试验。对于手动驱动装置，手动关闭阀门后还应进行密封试验。

(13)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(14)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(15)压力试验时，阀门关闭力仅允许以一个人的正常体力关闭；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）来增加力。当手轮直径大于或等于320mm时，允许两人合作关闭。

 (16)阀门试压完成后，应及时排除阀门内的积水并擦干净，并做好试验记录。