英文名称： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情况： 替代SH 3064-1994

中标分类： 工程建设>>原材料工业及通信、广播工程>>P72石化、化工工程

ICS分类：  流体系统和通用件>>23.060阀门

发布部门： 中华人民共和国发展和改革委员会

发布日期： 2004-03-10 实施日期： 2004-07-01

归口单位： 中国石化集团公司工程建设管理部

起草单位： 中国石化工程建设公司

起草人： 赵勇、柯松林、张宝江

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前 言

本标准是根据原经贸委 《关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》（国经贸厅行业[2002]36号文）和中国石化建标[2001]88号文的通知，由中国石化工程建设公司对原SH 3064— 1994 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 进行修订，由中国石油化工集团公司工程建设管理部组织审定。

本标准共分为5章。

本标准与SH 3064—1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》相比，主要变化如下：

1 对有关内容进行了局部修改和补充；

2 对原标准中有关垫片、填料、试验的内容，直接引用相关标准。

3 第5 章（原第4章）更名为“阀门订货与包装”，取消阀门型号的内容。

本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位， 以便今后修订时参考。本标准由主编单位负责解释。

本标准的编制单位：中国石化工程建设公司

主 要 起 草 人：赵勇 柯松林 张宝江

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1 范围

1. 1 本标准规定了石油化工钢制通用阀门（包括闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀和球阀）的选用、检验、验收、订货、包装及运输的要求。

1. 2 本标准适用于石油化工公称压力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的钢制通用阀门。

2. 
   

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度

GB/T 1751 阀门结构要素 承插焊连接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用阀门 供货要求

GB/T 15188.1 阀门的结构长度 对焊连接阀门

GB/T 15188.2 阀门的结构长度 对夹连接阀门

GB/T 15188.3 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门

GB/T 15188.4 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门

JB 75 管路法兰 类型

JB 79.1 凸面整体铸钢管法兰

JB 79.2 凹凸面整体铸钢管法兰

JB 79.3 榫槽面整体铸钢管法兰

JB 79.4 环连接面整体铸钢管法兰

JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件

JB 4728 压力容器用不锈钢锻件

JB 4730 压力容器无损检测

JB/T 6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件

JB/T 6626 聚四氟乙烯编织填料

JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验

JB/T 6899 阀门的耐火试验

JB/T 7370 柔性石墨编织填料

JB/T 7746 缩径锻钢阀门

JB/T 7749 低温阀门技术条件

JB/T 9092 阀门的检验与试验

SH 3059 石油化工管道设计器材选用通则

SH 3402 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

SH 3407 管法兰用缠绕式垫片

HG 20608 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片

3 阀门选用

3. 1 一般规定

3. 1. 1 阀门的选用应符合工艺条件，并应满足安全可靠、操作维修方便和经济合理的要求。

3. 1. 2 阀门类型、结构型式和主要零件材质应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质及阀门的用途确定。

3. 1. 3 阀门端法兰连接尺寸应符合 JB 79. 1《凸面整体铸钢管法兰》、JB 79. 2《 凹凸面整体铸钢管法兰》、JB 79.3《榫槽面整体铸钢管法兰》和JB 79.4《环连接面整体铸钢管法兰》的规定。

3. 1. 4 阀门端法兰密封面型式应符合JB 75《管路法兰 类型》的规定。除合同另有规定外，端法兰密封面不加工水线。

3. 1. 5 除合同另有规定外，阀门结构长度应符合 GB 12221《法兰连接金属阀门结构长度》、GB/T 15188.1《阀门的结构长度 对焊连接阀门》、GB/T 15188.2《阀门的结构长度 对夹连接阀门》、GB/T 15188.3《阀门的结构长度 内螺纹连接阀门》、GB/T 15188.4《阀门的结构长度 外螺纹连接阀门》、JB/T 7746 《缩径锻钢阀门》和GB/T 1751 《阀门结构要素 承插焊连接和配管端部尺寸》的规定。

3. 1. 6 低温阀门的型式与结构应符合JB/T 7749 《低温阀门技术条件》的规定。

3. 1. 7 当采用其他法兰标准时，阀门压力温度等级、阀门端法兰连接尺寸及密封面型式应符合相应法兰标准的规定。

3. 2 阀门类型及阀盖结构

3. 2. 1 闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜作节流和调节用。

3. 2. 2 截止阀适用于频繁开关的场合，可作截断阀用，不应用于双向流动的工艺管道和含有固体颗粒介质的管道。

3. 2. 3 止回阀适用于防止介质逆向流动的管道，要求冲击力小，流阻低。当介质流量范围波动大时，止回阀应设缓冲装置。

3. 2. 4 蝶阀具有截断和开放的功能，当开启角度为15°～70°时可进行流量调节。

3. 2. 5 球阀具有截断、开放和适度节流的功能，可用于粘度高和带有悬浮颗粒介质的管道。

3. 2. 6 用于输送工艺物料为极度危害、高度危害和可燃介质管道的球阀，应选用防（耐）火、防静电结构。

3. 2. 7 螺纹连接阀盖结构型式应符合下列规定。

3. 2. 7. 1 内螺纹连接的阀盖宜用于公称直径小于或等于50mm的闸阀和截止阀.

3. 2. 7. 2 外螺纹连接的阀盖宜用于公称直径小于或等于80mm的阀门.

3. 2. 7. 3 符合下列情况之一者,不应采用螺纹连接的阀盖：

a） 可能产生应力腐蚀和缝隙腐蚀的管道；

b） 压力脉动及温度变化频繁的管道；

c) 接触性危害程度为极度危害介质、高度危害介质和液化烃的管道；

d) 公称压力超过1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法兰连接的阀盖可用于本标准规定的各种公称压力和公称直径的阀门。

3. 3 阀门材料

3. 3. 1 阀门主要零件材料应按本规定选用，也可根据输送介质的性质、温度、压力等要求选用性能不低于本标准规定的其他材料。主要材料的使用温度应符合相关材料标准的规定。

3. 3. 2 阀门主要零件材料的选用应符合下列规定：

3. 3. 2. 1 用于介质温度为-20℃～425℃的碳素钢阀门，其主要零件材料的选用应符合表1的规定。

3. 3. 3 用于SH 3059规定的SHA级管道且启闭频繁的楔式闸阀，其密封面材质应选用硬质合金材料；用于SH 3059规定的SHB级管道且启闭频繁的楔式闸阀，其密封面材质宜选用硬质合金材料。

3. 3. 4 对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材质如有特殊要求时，应在合同中规定。

3. 3. 5 与阀盖分成两体的支架材料应为碳钢或与阀体材料相同。

3. 3. 6 阀门填料和垫片的技术性能应符合下列规定。

3. 3. 6. 1 缠绕垫片应符合SH 3407《管法兰用缠绕式垫片》的规定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨复合垫片应符合HG 20608《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片》的规定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆垫片应符合SH 3402《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》的规定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料环符合JB/T 6617《阀门用柔性石墨填料环技术条件》的规定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨编织填料应符合JB/T 7370《柔性石墨编制填料》的规定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯编织填料应符合JB/T 6626《聚四氟乙烯编织填料》的规定。

4 阀门检验与验收

4. 1 材质检查和无损检测

4. 1. 1 用于SH 3059 规定的SHA级管道阀门的阀体、阀盖等受压铸钢件的射线透照检测、质量评 级及验收应按JB/T 6440《阀门受压钢铸件 射线照相检验》的规定进行。检查部位由制造厂根据下列情况确定：

4. 1. 1. 1 铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的热节部位。

4. 1. 1. 2 应力集中区域。

4. 1. 1. 3 承压能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用于SH 3059规定的SHA级管道阀门的阀体、阀盖等受压锻钢件不应低于JB 4726《压力容 器用碳素钢和低合金钢锻件》、JB 4727《低温压力容器用低合金钢锻件》、JB 4728《压力容器用不锈钢锻件》中Ⅲ级锻件要求，SHB、SHC级阀门的受压锻钢件不应低于Ⅱ级锻件的要求。

4. 1. 3 SH 3059规定的SHA级管道阀门的焊缝应按JB 4730《压力容器无损检测》的规定进行射线 透照检测，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头Ⅱ级为合格。

4. 1. 4 低温阀门的检查和无损检测应符合JB/T 7749《低温阀门技术条件》的规定。

4. 2 阀门试验

4. 2. 1 阀门出厂前必须对每台阀门进行阀门强度试验和阀门密封试验。试验的方法应符合JB/T 9092《阀门的检验与试验》的规定。

4. 2. 2 试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。当用水做试验时，允许添加防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/l。

4. 2. 3 试验压力、持续时间、泄漏量等要求应符合JB/T 9092《阀门的检验与试验》的规定。

4. 2. 4 低温阀门的试验尚应符合JB/T 7749《低温阀门技术条件》的规定。

4. 2. 5 有耐火试验要求的阀门尚应符合JB/T 689

4. 3 阀门验收

4. 3. 1 阀门验收除执行本标准和JB/T 9092 《阀门的检验与试验》规定外，尚应符合其他阀门制造验收标准及合同的要求。

4. 3. 2 低温阀门的验收尚应符合JB/T 7749《低温阀门技术条件》的规定。

4. 3. 3 如合同中规定需要在制造厂验收阀门，买方检验员应在交货前到制造厂验收。

5 阀门订货与包装

5. 1 阀门订货必须按本标准和阀门规格书的要求进行。

5. 2 当有特殊要求时，应在订货合同中规定。

5. 3 阀门供货应符合GB/T 12252《通用阀门供货要求》的规定

5. 4 低温阀门的订货、包装及运输尚应符合JB/T 7749《低温阀门技术条件》的规定。

5. 5 阀门两端应有防护盖板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。防护板应用纤维板或塑料制成，其外径应大于法兰密封面的外径，并固定牢靠，且易于安装和拆卸。

5. 6 阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。

5. 7 用于SH 3059规定的SHA级管道阀门、有特殊要求的阀门及公称直径小于或等于40mm的各类阀门，均应装箱发运；对于公称直径大于或等于50mm的其他阀门除合同有规定外，可以散装或用其它方式包装，但必须保证在运输过程中不破损和丢失零件。

5. 8 碳钢、合金钢、不锈钢阀门应分开包装。