阀门检修装配完后，应用打压机进行水压试验，检验其严密性。安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按GB/T 13927-2008 《工业阀门 压力试验》的试压要求进行。

1、打开青岛阀门液压测试台设备电源开关，电源指示灯亮。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 

1．水压试验时，试验压力应为阀门公称压力的1.25倍：

DN100及以下的阀门可在立式阀门液压测试台上进行，DN100以上的阀门可用试压丝堵或堵板进行试压，焊接阀门可用专用试压铝板在卧式阀门测试机上试压；

试压时，对于截止阀，水应自阀芯上方引入，对闸阀应对闸板两侧分别试压，带丝堵的可在丝堵处进行闸阀试验；

升压前应将阀体内的空气排静，升压应缓慢，升到试验压力后，稳压5分钟，观察压力如无下降，阀门各部无泄漏，即为合格，并做好记录，5分钟后，通过泄压阀将压力泄尽，把阀门卸下；

安全阀应使用堵板进行安全阀严密性试验，并根据设计要求对安全阀启跳（开启）压力进行冷态调试（回座压力冷态无法调试），冷态调试启跳（开启）压力应比热态启跳（开启）压力大0.1-0.2Mpa；

调节阀不要求进行严密性试验；

水压试验完后应将阀门内的水放尽，然后关闭进出口封好，防止杂物进入。

安全阀、止回阀、调节阀公称压力小于或等于1.0Mpa，公称通径大于或等于800mm的阀门可采用渗油、渗水或色印法对其密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

阀门验收

1) 阀门质量检验标准

1．阀门各部件应无裂纹、砂眼、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷，材质应符合设计要求。

2．各部件间隙符合要求。

3．阀杆应无弯曲、腐蚀，螺丝完好。

4．传动装置应灵活可靠，指示正确。

5．阀门经水压试验5分钟后严密不漏。

2) 阀门检验合格后，应填写“阀门检修记录卡”，并按照型号排列入库存放。

1. 检验合格的阀门应在明显的位置打上检修及检验人的代号钢印，检验不合格的阀门应做好标记并填写“设备缺陷单”重新检修、检验或更换。

2. 阀门存放地点不应受日晒、雨淋，地面应垫高。