因为阀门生产流程中的工艺性问题是成品设计下作的首要内容之一，故阀门生产工艺必需要对阀门设计提出许多工艺性的需要。首要地工艺性需要如下。

1、铸件

① 应依据不同原料的特征参考合理的构造。比如，因为可锻铸铁件的体积紧缩大和须要韧化热解决，因而铸件尺寸和厚度应尽快小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应恰当扩大，外形要尽快简洁。

② 壁厚应尽快匀称，节点处应有圆弧和必须的斜度确保世故过渡，并应尽快以免金属过多地积累，免得构成缩孔、放松、裂纹等缺点。

③ 阀体底部的空刀不宜过窄、过深，为了使砂芯有的强度，空刀圆弧半径尽快不小过按阀门通径决议，避免浇注时冲碎芯砂给加下导致艰难。

④ 确认阀体最小壁厚时，不单要依据强度和刚度计算，还要参考生产厂的锻造前提和锻造方式，做到品质好、重量轻、省原料。

⑤ 必需参考起模便利。

2、锻件

① 锻件外形应尽快简洁，针对大量大的零件理应采取模锻件。

② 应有恰当的拔模斜度，并尽快以免锐角、锐边。

3、热解决

① 对热解决的需要应依据原料的特征合理选取，如硬度和力学功能的上下等并划定1个合理的范畴。

② 对热解决流程中较易构成扭曲的零件应恰当加强零件的刚性。

4、堆焊、机器加下和拆卸

①堆焊件应参考基件与堆焊原料的可焊性，避免构成裂纹等缺点：同时，还应选取恰当的毛坏尺寸。

②要有定位基准，便于装夹、加下。

③要便于丈量，并尽也许使设计基准和加下的丈量基准一致。

④设计时要为选用规范刀具、规范下夹具、规范量具缔造前提，以减小自制的下艺设备。

⑤便于研磨和拆卸。